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Elevating Process Purity

정밀 공정을 완성하는 PSL의 고성능 필터 드라이어를 만나보세요.

GFD®Pilot
GFD® – Pilot Nutsche Filter Dryer
GFD®Pilot는 키로랩(kilo-lab) 및 파일럿(pilot) 규모에서 고체-액체 분리 공정을 수행하는 Agitated Nutsche Filter Dryer(ANFD)로, 실험실에서 상업 생산으로 확장되기 전 핵심 공정 개발을 지원합니다. 팩트한 설계에도 불구하고 PSL의 대형 ANFD와 동일한 품질, 신뢰성, 공정 효율을 제공하며, R&D 단계에서 도출된 타당성 검토 및 컨셉 검증 결과를 기반으로 실질적인 공정 조건에서 제품 개발이 가능하며, 진공 및 압력 조건 모두에서 작동하는 교반식 용기는 붕규산 유리, 316L 스테인리스강, Alloy 22 중 선택할 수 있으며, 히팅 재킷이 적용되어 효율적인 건조 공정도 지원합니다. 고체-액체 분리는 탈착 가능한 필터 바스켓(filter basket) 내에서 이뤄지며, 제품 회수가 간편해 수율 손실을 최소화할 수 있습니다. GFD®Lab의 실험 데이터를 기반으로 상업 생산 전 최종 제품을 검증하는 데 이상적인 장비입니다.

• 여과 및 건조 통합 – 이동식 일체형 솔루션

• 제품 회수 최적화 – 완전 분리 가능한 필터 바스켓

• 모듈형 설계 – 교체 가능한 용기 및 다양한 재질 호환

• 산업 표준 준수 – 방폭 지역 및 압력 지침 대응

• GFD® 전용 밀폐 작업 설계 – FilterBox 아이솔레이터와 호환

• 확장 용이한 설계 – 파일럿에서 생산 단계로 자연스럽게 연결

Vessel Sizes

GFD®Pilot는 진공 및 가압 조건 모두에서 작동할 수 있도록 설계된 교반식 용기(Agitated Vessel)로 구성되어 있습니다. 용기는 붕규산 유리(Borosilicate 3.3), 316L 스테인리스강, 또는 합금 22(Alloy 22) 중 선택 가능하며, 효율적인 건조를 위한 히팅 재킷이 적용되어 있으며, 고체-액체 분리는 탈착 가능한 독자적인 필터 바스켓(Filtration Basket) 내부에서 수행되고, 이 구조 덕분에 제품을 보다 쉽게, 그리고 효율적으로 회수할 수 있습니다. 또한, 필터 바스켓은 다양한 기공 크기와 재질(예: 폴리프로필렌, PTFE, 316L 스테인리스강, 합금 22 등)의 여과망(mesh)을 간편하게 교체할 수 있어, 여러 제품 공정에 유연하게 대응할 수 있습니다.


500 Series Glass  |  500 Series Metallic
Typical Product Cake Volume
0.93 – 5.00L
Vessel Volume
10L
Filtration Area
0.05㎡
Frame Dimensions
(H x W x D)
1680 x 784 x 650 mm

Features


여과 및 건조 통합

GFD®Pilot는 파일럿 플랜트 생산 규모에 적합하도록 설계된 올인원 필터 드라이어입니다. GLP(Good Laboratory Practices)를 준수하며, 일반적으로 의약 및 정밀화학 공정에 널리 사용되며, 연구원 및 생산 엔지니어는 다양한 공정을 표준화된 시스템에서 효율적으로 수행할 수 있습니다.

         • 슬러리 여과(고체-액체 분리)             • 제품 세척& 진공 건조

         • 재슬러리(Re-slurry)                         • 제품 샘플링 & 배출





제품 회수 최적화

파일럿 규모의 타당성 평가 단계나 소량 생산에서는 수율 극대화가 매우 중요합니다. GFD®Pilot는 이러한 요구를 반영하여, 최종 제품의 가치를 고려한 설계로 개발되었으며, 공정이 완료된 후에는, GFD®Pilot의 필터 바스켓이 완전히 분리 가능한 구조로 되어 있어 제품 배치를 손쉽게 회수할 수 있습니다. 또한, 다양한 기공 크기와 재질(예: 폴리프로필렌, PTFE, 316L 스테인리스강, 합금 22 등)의 여과망(mesh)을 빠르게 교체할 수 있어, 여러 제품 공정에 유연하게 대응할 수 있는 구조로 되어 있습니다.


유연한 모듈형 설계

콤팩트하고 이동이 가능한 GFD®Pilot 필터 드라이어는 모듈형 설계를 통해 생산 공정의 유연성을 제공합니다. GFD®Lab 시리즈와 마찬가지로, GFD®Pilot의 베이스 프레임과 모터는 붕규산 유리(Borosilicate 3.3), 316L 스테인리스강, 합금 22 등 다양한 용기 재질과 호환되어, 공정 목적에 꼭 맞는 간단하고 효율적인 솔루션을 제공합니다.



작업 공간 최적화 이동 구조

GFD®Pilot는 이동식 프레임에 장착되어 있어 다양한 전처리 공정과의 통합이 용이합니다. 프레임은 후드 내부나 워크인형 라미나 플로우 부스에 설치할 수 있도록 최대한 컴팩트하게 설계되었습니다.

산업 표준 준수

GFD®Pilot 수준의 운영 용량으로 스케일업할 경우, 화학 및 제약 공정에서 유기용제를 사용하는 일이 많아 방폭 환경(Hazardous Area)에 대한 고려가 필요합니다. 이를 해결하기 위해 PSL은 ATEX, NFPA 등 관련 인증을 갖춘 방폭용 교반기 드라이브 옵션을 제공하며, 공압 모터(pneumatic motor)를 적용하면 장비 설계를 더욱 컴팩트하게 유지할 수 있습니다.

압력 규정 대응 설계

더 높은 작동 압력이 요구되는 경우, GFD®Pilot의 금속 재질 버전을 선택할 수 있습니다. 이 장비는 설치 지역의 압력 용기 관련 규정(Pressure Directives)에 따라 설계 및 제작되며, 요청 시 U-Stamp, PED, SELO 등의 인증 제공이 가능합니다.

GFD® 전용 밀폐 설계

PSL은 밀폐 기술 분야의 선두 주자로서, GFD®Pilot에 사용되는 다양한 용기를 모두 수용할 수 있도록 설계된 독자적인 FilterBox 아이솔레이터 시리즈를 개발했습니다. GFD®FilterBox를 선택하면, 작업자는 고위험·고독성 물질로부터 안전하게 보호받을 수 있으며, 제품 또한 외부 생산 환경으로부터 청정하게 보호됩니다. 또한 PSL은 타사 밀폐 시스템 업체와의 통합 패키지 구성도 함께 제공할 수 있습니다.

인증

최고 수준의 우수 제조 관리 기준(cGMP)을 준수하며 전 세계 규제 기관의 규정을 준수합니다.


           ISO 9001    |    cGMP    |    GAMP    |    CE    |    ATEX    |    ASME    |    PED    |    UL


Pilot Plant Agitated Nutsche Filter Dryer